导轨压块,直线导轨怎么校直？

(一)校直的方案：
基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。校直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。坐标系的设定和测量系统相同。由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法。在校直的过程中，是以最小二乘中线作为基准直线。在校两条导轨平行程度时，也是采用最小二乘中线为基准。
导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。由于以基准导轨最小二乘中线为基准线，为调整方便，选取平行基准线并且通过极限点的直线作为调整的基准，然后计算出各测点相对该调整基准直线的偏移量，按其偏移量进行调整。本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值；水平面的极限点就是上侧导轨的最大值或下侧导轨的最小值（去除材料（磨削或刮研）定义极限点是最大值和最小值互换）。既是以平行最小二乘中线且通过该极限点的直线为基准时，调整导轨只需垫薄片材料。具体如下：
1. 确定基准导轨（由工艺师或生产厂家决定）并进行校直，使其直线度误差的值在规定的范围内；
2.采用上述的方法校直第二条导轨。以校直好的基准导轨作为基准直线，使第二条导轨的最小二乘中线和基准导轨的最小二乘中线达到规定的平行度误差。
(二)校直步骤：
1. 基准导轨的校直
(1).利用空间直线度测量仪测量出导轨水平和铅垂方向的直线度误差，并且计算出各测点相对最小二乘中线的偏移量。
(2).根据计算结果的，确定直线基准。然后根据相应点的偏移量，为各处增加材料，调整好导轨，使其在两个平面的直线度误差达到要求。
2.第二条导轨的平行度校直
(1).首先，测量出该导轨的直线度误差和各测点的相对坐标（偏移量）（第二条导轨只与下安装台面固连）；然后，分别用水平仪测出两条导轨起始点与结束点的角度差（联结件之间均紧固），通过角度差和在长度方向的距离可以计算出首尾两点的高度差。用千分表测出两条导轨首尾端点水平方向平行度的变化量。
(2). 第二条导轨的调整必须以第一条（已校直过的）导轨为基准。要使该导轨的调整基准直线与基准导轨的最小二乘中线（基准导轨的理想直线基准）在铅垂方向平行，即两条理想基准直线共平面（将这两条异面直线平移到一个铅垂面中能够平行）。
两条导轨有各自的坐标系，设定两坐标系的坐标轴是平行的，即可以通过平动使两坐标系重合。基准导轨和被调整导轨（第二条导轨）的空间位置如图3所示，基准导轨的坐标系是Y1O1Z1，被调整导轨的坐标系是Y2O2Z2。基准导轨的首尾连线是AB，最小二乘中线是CD，被调整导轨的首尾连线是直线EF，被调整导轨的实际曲线是曲线EF。要使两导轨平行，则需要在坐标系Y2O2Z2中找到一条过极限点的直线作为调整基准，该直线必须平行坐标系Y1O1Z1中的直线CD(基准导轨的二乘中线)。水平测量仪测量出的角度差是AE与BF的角度差，根据两导轨的水平距离和角度差可以计算出BI的高度。
第一步，在坐标系Y2O2Z2中将EF旋转到EK，KF=BI，则EK平行于AB。
第二步，在坐标系Y2O2Z2中将EK旋转到EG，使KG=AC-BD，则EG平行于CD。
第三步，在坐标系Y2O2Z2中做一条过极限点且平行于EG的直线，本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值，即图中点E，所以，被调整导轨的调整基准直线就是EG。
在确定EG后，可以根据被调整导轨的实际曲线EF的坐标值计算出各点对应的调整量（曲线EF各点相对直线EG的偏移量），如图4 的虚线所示。
在调整时，两坐标平面一般不平行，但对调整得计算影响很小，可以忽略不计。同样，在水平面内调节时，其铅锤面的影响也不予考虑。
(3).在水平方向的计算和调整与铅垂方向是类似的，这里不再赘述。

你的导轨安装面对不对啊？螺钉孔装配钳工做都没多大关系。
如果连基准都没有的，那就太浪费那个直线导轨了。
这个精度跟螺钉孔位置关系还不是最重要的，重要是安装直线导轨的安装面。
导轨的底面肯定要加工好直线度，然后一个侧面一定要有基准面靠，一般可以设计两导轨的内侧或者外侧做基准。加工肯定直接用刨床及导轨磨一次加工好了。安装的时候先上螺钉稍微紧一下，然后不是基准的另一侧使用数个斜楔块压紧，嫌麻烦可以使用一个架子加支头螺钉支住。与上面滑板连接的导轨座也是同样的定位原理，只不过只有一个导轨上面的滑块需要定位（基准），另一侧的不能定位。
如果精度要求高，还必须用丝表一个个调导轨上面的螺钉的。

　　屋面彩板安装、
　　1)屋面压型板规格型号为V-125，板厚为1.0mm。
　　2)压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。
　　3)所有屋面板为整板，纵向不搭接。
　　4)压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。
　　5)檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。
　　6)屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接长度不小于300mm，安装平直。
　　7)屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。
　　8）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。屋面铺板时应注意顺直，条项指标应符合施工验收规范要求，屋面安装完成后进行清理，保证屋面干净。
　　墙面彩板安装方法：
　　a、墙板安装是在高空，作业人员应做好安全保护措施，墙面压型板型号规格为V3016，板厚为0.8㎜，且一次安装长度为15m以上，针对墙面施工长度较长，采用单片人工拉起的方法，用固定卡头卡在天沟上口的檩条上，然后用螺丝紧固，再把滑轮挂在吊鼻上，用￠16的麻绳作拉绳，人工拉起。在每块彩板上端中间部打孔，孔到顶端距离8cm,并用￠6钢筋弯成小于45℃挂钩挂住上移。为了安全拉起时再用￠16麻绳从瓦长的1/3处捆扎作为稳住线用人控制，以防起风时飘摆造成伤瓦和伤人。
　　b、另外在瓦长的3/4处边部打孔增加辅助拉线，上面工作人员系好安全带用力提升与主拉线同步上拉，从而减轻了主线承重，克服了侧面上瓦出现的折断现象又确保了安全。
　　c、待瓦拉到位置后，先用电自攻丝从底部临时固定待瓦入位后松钩微调，最后固定，固定完毕去掉侧面的保护绳。
　　d、在墙皮外边倒挂扒梯（用￠16圆钢做成），上端挂在天沟上底部两支点着地，操作工作把安全带系在梯撑上。在龙门梯内每道作业向前滑动龙门梯进行，这样即确保操作的安全性又确保固定彩板的灵活性。
　　e、墙板安装注意其导风向按逆主导风向铺设，反搭设长度为150㎜，接槎顺直，无孔洞现象，坚固件要牢靠，按图纸要求竖向一般不留搭接缝。
　　f、安装墙板时，用一块3mm的木片放在泛水上，待样板固定后再抽去，这样可以使墙板安装美观。每5块板都及时用垂线和经纬仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜和下口发生变形。
　　4、泛水板、包角板安装
　　泛水板、包角板等配件所处的部位往往是雨水容量渗漏的部位，因此配件安装时必须注意其压型金属板密贴性和连接的牢固性，泛水、包角板搭接长度为150㎜，搭接口涂二道玻璃胶。
　　这是转载于我公司（武汉永新钢结构有限公司）的施工组织设计。

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