安彩集团的自主创新之路
安彩集团的自主创新之路 2004年6月28日，安彩集团成都 玻 壳有限公司在成都市举行了彩屏池炉点火和公司正式挂牌仪式，这是安彩集团对成都红光集团原 玻 壳生产线进行全面技术改造而组建的新公司。
安彩与红光的彩电 玻 壳生产线是15年前同时从国外引进的，并同时于1990年点火投产。但是，仅仅10年光阴，红光的生产线就被安彩的吃掉了。
究其原因，主要是红光引进后原地踏步，量与质一直未能达到设计水平，无法适应市场竞争。而安彩则走出一条引进、消化、吸收加创新的成功发展之路。
安彩也曾走麦城。上世纪90年代初，花10亿多元巨资引进的成套生产线一投产就陷入绝境，生产出来的 玻 壳达不到彩管厂的质量要求，仓库、广场、厂外马路上、附近的飞机场到处堆着卖不出去的 玻 壳，厂领导只能眼睁睁看着日均100万元的亏损天天往上加。
1992年下半年，36厘米、46厘米 玻 壳销量急剧下降，53厘米 玻 壳供不应求，3月才扭亏的安彩又跌进低谷。因为他们引进的双压机只能压制36厘米和46厘米 玻 壳，能否让这双压机压出53厘米?经过日夜奋战，连续攻克了由于产品结构调整涉及的池炉质量、销钉封接等技术难关，当年8月，双压一举获得成功，日产量是单压机的1.8倍，等于不花钱增加了一条53厘米屏生产线，当年就增加产值上亿元。
安彩人大胆探索实践，打破了日方专家设计的技术参数，一系列自行设计的技术改造将所有生产线的节拍加快了1至2．5秒。1秒产生多少效益呢？以锥成型为例，一条53厘米生产线提高1秒，1天就多出效益4.9万元。仅仅进行改造的当年，节拍加快带来的直接经济效益就超过6000万元，全厂生产超过设计能力25％。
这种点石成金的成功事例在安彩整个的技术创新中很多。现在安彩的设备没有一台是原样的，没有一台设备工艺采用原来的工艺，都变成了自己的工艺、自己设计的`产品、自己改造的设备、自己开发的原材料。
安彩的持续技术创新机制主要有两个组成部分。一是富有成效的科技奖励制度；二是生产、科研与人才开发一体化。
公司规定：凡是科研创新成果使用于生产的均给予奖励，超产重奖，不达标重罚，与工资挂钩，当月兑现。
为支撑创新机制持续健康运行，安彩坚持每年从销售总收人中提取8％—10％进行研究开发，有了持续稳定的物质保证，加上“两个视同”政策和科技双奖制度，极大地调动了广大员工和科技人员消化吸收和技术创新的积极性，促进了一线职工的创新活动蓬勃展开。
安彩公司从全套引进技术建设到完全自主开发建设，都得益于生产、科研与人才开发的一体化。这种一体化在教育和培训机制上创立“生产、科研、教育”三位一体的运行模式。公司结合减人增效，改“四班三运转”为“五班三运转”，每天保证百分之二十的职工参加各种专业技术培训。公司设立统筹、规划、协调、指导的技术部，主要车间既是生产单位，又是技术开发中心，目前安彩62％的职工已达到大专以上学历水平。
公司董事长兼总经理李留恩说：“技术设备可以引进，而创新能力无法引进，培育开发创新的群体，造就高素质的职工队伍，是安彩提高自主创新开发能力的关键。”
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安彩集团的介绍
安彩集团是全国500家最大工业企业之一，国家重点高新技术企业。现有主要成员企业19个（其中安彩高科为上市公司），职工1万余名，资产总值130亿元。主要从事彩色显像管玻壳、照明产品、信息产品、新型显示器件及与之配套的元器件、原材料的开发研究和生产销售。彩玻生产规模位居世界第一，现有37cm---86cm各种规格型号的彩色显像管、显示管、背投管玻壳160个品种。产品国内市场占有率46%，三分之一的产品出口到美国、英国、韩国、印度、马来西亚、越南、巴西等十多个国家。 企业通过ISO-9000国际质量管理体系、ISO-14000国际环境管理体系认证和OHSMS---18000职业健康安全管理体系认证。经河南省审计厅审计，1996年到1998年，连续三年资产增值率为303%，1998年到2000年，资产保值增值率为207%，2004年资产保值增值率107%。企业先后获得“电子行业功勋企业”、 “全国文明单位”、“全国质量效益型先进企业”、“全国先进基层党组织”等荣誉称号。